Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd.
Hem / Ansökan / Flyg och rymd

Ansökan

Flyg och rymd

- Förbättra rymdfarkostens prestanda och tillförlitlighet.

- Förbättra den strukturella styrkan och värmebeständigheten hos rymdfarkoster.

Inom flyg- och rymdområdet används högtemperaturlegeringar i första hand för att tillverka kärnvärmekomponenter som tål extrema temperaturer, hög belastning, hög oxidation och komplexa belastningar, såsom: förbränningskammare i flygmotorer; turbinstyrskenor; turbinrotorblad; turbinskivor; motorhus; raketmotortryckkammare, turbopumpar, munstyckesförlängningssegment och mer.

Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd.

Case Showcase

  • Flyg och rymd
  • Flyg och rymd
  • Flyg och rymd
HUAYE | Relaterade produkter
Produktrekommendation
  • Högtemperaturlegerade precisionsvakuuminvesteringsgjutgods
    Högtemperaturlegerade precisionsvakuuminvesteringsgjutgods
    Produktbeskrivning:

    Under 2016 investerade vårt företag i konstruktionen av en VIM (Vacuum Induction Melting) produktionslinje för högtemperaturlegeringar, designad för nästan nettoformning, kort processflöde och låg kostnad. Linjen är utrustad med vakuuminduktionsugnar på 500 kg, 300 kg och 50 kg kapacitet. Med en smältkammare med liten volym och en horisontell ugnsstruktur uppnår dessa ugnar optimal arbetsvakuumkontroll. Ett trefas elektromagnetiskt omrörningssystem säkerställer stabil omrörning av den smälta poolen, vilket gör att tillsatta element kan lösas upp jämnt från topp till botten samtidigt som en nästan konstant smälttemperatur bibehålls.
    Genom att exakt kontrollera trycket och temperaturen för varje smälta minskar vi processvariabiliteten, säkerställer en stabil fördelning av grundämnen och håller innehållet av flyktiga grundämnen inom ett mycket snävt område. Dessutom underlättar den stora smältytan (bad D/H > 1) som tillhandahålls av VIM-ugnen effektiv materialavgasning.
    För att övervaka produktkvaliteten har vi introducerat SPECTROMAXx direktavläsningsspektrometer från Tyskland, som möjliggör onlineanalys av legeringssammansättning, samt övervakning av skadliga ämnen och kväveinnehåll för att säkerställa kvaliteten på våra masterlegeringar.
    Vårt företag är också utrustat med ett laboratorium för mekaniska egenskaper, som effektivt kan testa material för högtemperaturspänningsbrottegenskaper, höga dragegenskaper och rumstemperaturdragegenskaper.
    Hela produktionssystemet togs i drift i mars 2017 och har uppnått produktionskapacitet i industriell skala. Vi är certifierade enligt kvalitetsledningssystemet ISO9001 och har en årlig produktionskapacitet på cirka 5 000 ton högtemperaturlegerade masterlegeringar. Alla produkter har testats av National Analysis Center for Iron & Steel, med tekniska specifikationer som uppfyller motsvarande metallurgiska industristandard YB/T 5248-93.
    Jämfört med traditionella beredningsprocesser erbjuder de högtemperaturlegeringar som produceras av vår VIM-process fördelar som hög metallurgisk kvalitet och lågt innehåll.

    View Details

    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

  • Högtemperatur legeringsturbinskiva
    Högtemperatur legeringsturbinskiva
    Produktbeskrivning:

    Under 2016 investerade vårt företag i konstruktionen av en VIM (Vacuum Induction Melting) produktionslinje för högtemperaturlegeringar, designad för nästan nettoformning, kort processflöde och låg kostnad. Linjen är utrustad med vakuuminduktionsugnar på 500 kg, 300 kg och 50 kg kapacitet. Med en smältkammare med liten volym och en horisontell ugnsstruktur uppnår dessa ugnar optimal arbetsvakuumkontroll. Ett trefas elektromagnetiskt omrörningssystem säkerställer stabil omrörning av den smälta poolen, vilket gör att tillsatta element kan lösas upp jämnt från topp till botten samtidigt som en nästan konstant smälttemperatur bibehålls.
    Genom att exakt kontrollera trycket och temperaturen för varje smälta minskar vi processvariabiliteten, säkerställer en stabil fördelning av grundämnen och håller innehållet av flyktiga grundämnen inom ett mycket snävt område. Dessutom underlättar den stora smältytan (bad D/H > 1) som tillhandahålls av VIM-ugnen effektiv materialavgasning.
    För att övervaka produktkvaliteten har vi introducerat SPECTROMAXx direktavläsningsspektrometer från Tyskland, som möjliggör onlineanalys av legeringssammansättning, samt övervakning av skadliga ämnen och kväveinnehåll för att säkerställa kvaliteten på våra masterlegeringar.
    Vårt företag är också utrustat med ett laboratorium för mekaniska egenskaper, som effektivt kan testa material för högtemperaturspänningsbrottegenskaper, höga dragegenskaper och rumstemperaturdragegenskaper.
    Hela produktionssystemet togs i drift i mars 2017 och har uppnått produktionskapacitet i industriell skala. Vi är certifierade enligt kvalitetsledningssystemet ISO9001 och har en årlig produktionskapacitet på cirka 5 000 ton högtemperaturlegerade masterlegeringar. Alla produkter har testats av National Analysis Center for Iron & Steel, med tekniska specifikationer som uppfyller motsvarande metallurgiska industristandard YB/T 5248-93.
    Jämfört med traditionella beredningsprocesser erbjuder de högtemperaturlegeringar som produceras av vår VIM-process fördelar som hög metallurgisk kvalitet och lågt innehåll.

    View Details

    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

  • Flygplansmotorringar
    Flygplansmotorringar
    Produktbeskrivning:

    Under 2016 investerade vårt företag i konstruktionen av en VIM (Vacuum Induction Melting) produktionslinje för högtemperaturlegeringar, designad för nästan nettoformning, kort processflöde och låg kostnad. Linjen är utrustad med vakuuminduktionsugnar på 500 kg, 300 kg och 50 kg kapacitet. Med en smältkammare med liten volym och en horisontell ugnsstruktur uppnår dessa ugnar optimal arbetsvakuumkontroll. Ett trefas elektromagnetiskt omrörningssystem säkerställer stabil omrörning av den smälta poolen, vilket gör att tillsatta element kan lösas upp jämnt från topp till botten samtidigt som en nästan konstant smälttemperatur bibehålls.
    Genom att exakt kontrollera trycket och temperaturen för varje smälta minskar vi processvariabiliteten, säkerställer en stabil fördelning av grundämnen och håller innehållet av flyktiga grundämnen inom ett mycket snävt område. Dessutom underlättar den stora smältytan (bad D/H > 1) som tillhandahålls av VIM-ugnen effektiv materialavgasning.
    För att övervaka produktkvaliteten har vi introducerat SPECTROMAXx direktavläsningsspektrometer från Tyskland, som möjliggör onlineanalys av legeringssammansättning, samt övervakning av skadliga ämnen och kväveinnehåll för att säkerställa kvaliteten på våra masterlegeringar.
    Vårt företag är också utrustat med ett laboratorium för mekaniska egenskaper, som effektivt kan testa material för högtemperaturspänningsbrottegenskaper, höga dragegenskaper och rumstemperaturdragegenskaper.
    Hela produktionssystemet togs i drift i mars 2017 och har uppnått produktionskapacitet i industriell skala. Vi är certifierade enligt kvalitetsledningssystemet ISO9001 och har en årlig produktionskapacitet på cirka 5 000 ton högtemperaturlegerade masterlegeringar. Alla produkter har testats av National Analysis Center for Iron & Steel, med tekniska specifikationer som uppfyller motsvarande metallurgiska industristandard YB/T 5248-93.
    Jämfört med traditionella beredningsprocesser erbjuder de högtemperaturlegeringar som produceras av vår VIM-process fördelar som hög metallurgisk kvalitet och lågt innehåll.

    View Details

    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

Visa mer Inte mer