Smältning
Företaget har investerat i och introducerat fyra medelfrekventa ugnar och tre vakuumugnar, med en total utrustning som klarar en årlig produktionskapacitet på 2 150 ton genom medelfrekvent smältning och 5 000 ton genom vakuumsmältning.
Medelfrekventa ugnar, kända för sin höga effektivitet, energibesparande prestanda och enhetliga uppvärmning, är lämpliga för storvolym, högkvalitativ legeringssmältning. De möjliggör exakt kontroll över sammansättning och temperatur, vilket avsevärt förbättrar metallens renhet och materialegenskaper. Vakuumugnar arbetar i en förseglad, syrefri miljö och tar effektivt bort gaser och föroreningar samtidigt som materialoxidation förhindras. De är särskilt lämpliga för att producera högeffektiva speciallegeringar med hög prestanda och högvärdiga metalliska material.
Precisionsgjutning
Precisionsgjutning är en avancerad metallformningsprocess känd för sin höga dimensionsnoggrannhet, förmåga att skapa komplexa geometrier och utmärkt ytfinish.
Företaget har etablerat en inhemskt ledande produktionslinje för precisionsgjutning av silica sol, utrustad med avancerad gjuteriutrustning och ett strikt kvalitetskontrollsystem. Den erbjuder följande gjutningsfördelar:
1. Högdimensionell noggrannhet och engångsgjutning av komplexa strukturella delar;
2. Utmärkt ytkvalitet på gjutgods;
3. Bred materialanpassningsförmåga;
4. Hög materialutnyttjandegrad och betydande kostnadseffektivitet;
5. Designflexibilitet och snabba prototypegenskaper;
6. Batchkonsistens och pålitlig prestanda.
Denna teknik används för att producera högpresterande komponenter för flyg-, energi- och kemiteknik, fordonsindustri, medicin och andra områden, vilket säkerställer att gjutgodset uppfyller kundernas höga standardkrav.
Centrifugalgjutning
Centrifugalgjutning är en gjutmetod som använder centrifugalkraft som genereras av rotation för att fylla en form med smält metall, vilket gör att den stelnar under tryck. Dess kärnprincip bygger på fysisk centrifugalverkan snarare än gravitation.
Företaget har etablerat en komplett produktionslinje för centrifugalgjutning som erbjuder följande gjutningsfördelar:
1. Hög densitet och utmärkta mekaniska egenskaper;
2. Förmåga att producera ihåliga cylindriska delar utan behov av kärnor;
3. Hög metallutnyttjandegrad;
4. Hög produktionseffektivitet och automationsnivå;
5. Bra måttnoggrannhet och ytkvalitet.
Detta möjliggör nästan nettoformningsförmåga för arbetsstycken från 0,5 kg till 2000 kg. Tekniken används för att producera högpresterande komponenter för industrier som metallurgi, petrokemi, kärnkraft och stål, vilket säkerställer att gjutgodset uppfyller kundernas höga standardkrav.
Sandgjutning
Sandgjutning är en metod där sand används som det primära formningsmaterialet för att skapa en form, och smält metall hälls i formen under gravitation för att producera gjutgods.
Företaget har etablerat en komplett produktionslinje för sandgjutning som använder höghållfast, hög precision och lätt hopfällbar hartsbunden sand. Denna process erbjuder följande fördelar:
1. Förmåga att producera gjutgods med mycket komplexa strukturer;
2. Låga mögelkostnader;
3. Flexibilitet i anpassning till förändringar i produktspecifikationer;
4. Bred materialanpassningsförmåga.
Denna teknik används för att tillverka högpresterande komponenter för industrier som metallurgi, tillverkning av belagda plåtar och ståltillverkning, vilket säkerställer att gjutgodset uppfyller kundernas stränga krav.
Smide och värmebehandlingsförmåga
Smide är en metallformningsprocess som ändrar metallens form och dimensioner genom att applicera tryck, vanligtvis mekanisk kraft. Värmebehandling är en materialbearbetningsteknik som modifierar metallens fysikaliska och kemiska egenskaper genom kontrollerad uppvärmning och kylning.
Smide ger en mikrostrukturell grund för värmebehandling: den finkorniga, enhetliga mikrostrukturen som uppnås genom smide förbättrar effektiviteten och enhetligheten för efterföljande värmebehandling, och låser därmed upp större prestandapotential.
Värmebehandling aktualiserar och "låser in" prestandapotentialen hos smide: Även om en smidd del har en optimerad mikrostruktur, kanske egenskaper som hårdhet och styrka ännu inte uppfyller de slutliga kraven. Slutliga värmebehandlingsprocesser såsom härdning och härdning (även känd som konditionering eller värmebehandlingsoptimering) är avgörande för att omvandla den raffinerade smidda mikrostrukturen till de ultimata önskade egenskaperna - såsom hög hållfasthet och hög seghet.
Mekanisk bearbetningsförmåga
Företaget har fullt ut etablerat sin avancerade tillverkningskapacitet, efter att ha byggt ett omfattande digitalt bearbetningssystem. Genom introduktionen av över fyrtio uppsättningar av avancerad bearbetningsutrustning, inklusive CNC-bearbetningscentra, CNC-svarvar, horisontella svarvar, portalfräsmaskiner, slipmaskiner, borrmaskiner och intelligenta skärmaskiner, har man utvecklat en flexibel tillverkningskapacitet som täcker hela processkedjan från precisionssvarvning, skärning, fräsning, slipning, skärning och skärning.
Fleraxliga samtidiga CNC-bearbetningscentra möjliggör integrerad formning av komplexa krökta komponenter med hög precision. Stora portalfräsmaskiner ger bearbetningsmöjligheter med hög styvhet för tunga konstruktionsdelar. Kombinationen av CNC-svarvar och horisontella svarvar möter bearbetningskraven i hela sortimentet, från precisionsaxelliknande delar till storskaliga rotationskomponenter. Tillsammans med de fina efterbehandlingskapaciteterna hos högprecisionsslipmaskiner och den optimerade skäreffektiviteten hos intelligenta skärmaskiner, har företaget etablerat end-to-end kontrollkapacitet från materialförbearbetning till precisionsbearbetning och slutlig formning.
Nr. 308, Gongxin Road, Industrial Park, Dongxing Town, Jingjiang City, Jiangsu-provinsen, Kina
[email protected]/ [email protected]
anpassade legeringar till salu
grossist olika legeringar
